鋼格板廣泛應(yīng)用于工業(yè)平臺(tái)、市政設(shè)施、橋梁檢修道等場(chǎng)景，長(zhǎng)期暴露在潮濕、雨淋或輕微腐蝕環(huán)境中。雖然鋼材本身具備一定強(qiáng)度，但若不做好防銹處理，容易出現(xiàn)表面銹斑、點(diǎn)蝕甚至結(jié)構(gòu)損傷，影響使用壽命和安全性。防銹不是一次性工作，而是一個(gè)從生產(chǎn)到安裝再到使用維護(hù)的系統(tǒng)過(guò)程。掌握正確的防銹方法，能有效延長(zhǎng)鋼格板的使用年限，減少后期維護(hù)成本。

一、鋼格板熱鍍鋅：最常見且有效的防銹方式

熱鍍鋅是目前鋼格板最主流的防腐處理工藝，通過(guò)在表面形成一層鋅保護(hù)層，隔離鋼材與空氣、水分接觸。

處理流程：將焊接成型的鋼格板整體浸入高溫鋅池，使鋅層均勻附著在鋼材表面，包括焊縫和切口。
鋅層厚度：一般在65微米以上，可滿足一般環(huán)境下的十年以上防護(hù)需求。
優(yōu)勢(shì)：
鋅層致密，附著力強(qiáng)；
劃傷或磕碰后，周邊鋅可提供“犧牲陽(yáng)極”保護(hù)；
適合室外、潮濕、沿海等環(huán)境。
熱鍍鋅應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，確保所有部位都被覆蓋。

二、鋼格板焊接后整體鍍鋅，避免局部銹蝕

有些廠家為節(jié)省成本，采用“先鍍鋅后焊接”的方式，但這會(huì)帶來(lái)防銹隱患。

焊接過(guò)程中高溫會(huì)破壞原有鋅層，焊縫及熱影響區(qū)失去保護(hù)，成為最先生銹的部位。
正確做法是：先焊接成型，再整體熱鍍鋅，確保每一處都受到鋅層保護(hù)。
這一點(diǎn)在采購(gòu)時(shí)應(yīng)明確要求，避免因工藝縮水影響長(zhǎng)期性能。

三、鋼格板切割邊緣補(bǔ)防，防止“從口子開始銹”

鋼格板在安裝過(guò)程中常需現(xiàn)場(chǎng)切割，裸露的切口成為防銹薄弱點(diǎn)。

新切口處鋼材直接暴露，若不處理，雨水滲入后會(huì)迅速生銹，并向內(nèi)部擴(kuò)展。
處理方法：
切割后打磨毛刺，清理氧化層；
涂刷冷鍍鋅涂料或富鋅底漆，形成臨時(shí)保護(hù)；
條件允許時(shí)，補(bǔ)涂環(huán)氧類面漆，增強(qiáng)耐候性。
這一小步，能有效阻止銹蝕從邊緣蔓延。

四、鋼格板安裝時(shí)避免損傷鋅層

即使出廠時(shí)防銹到位，安裝過(guò)程中的不當(dāng)操作也可能破壞保護(hù)層。

使用吊帶而非鋼絲繩吊裝，防止刮傷鋅層；
避免在地面拖拽，減少摩擦損傷；
固定壓板時(shí)注意力度，防止壓板邊緣劃傷表面。
輕微劃痕雖不影響結(jié)構(gòu)，但長(zhǎng)期暴露仍可能引發(fā)局部腐蝕。

五、鋼格板惡劣環(huán)境可增加涂層保護(hù)

在高濕、鹽霧或化學(xué)腐蝕較重的區(qū)域（如沿海電廠、污水處理廠），僅靠熱鍍鋅可能不足。

可在熱鍍鋅基礎(chǔ)上加涂環(huán)氧漆或聚氨酯面漆，形成“鍍鋅+涂層”雙重防護(hù)。
這種復(fù)合處理方式能顯著提升耐腐蝕能力，適用于嚴(yán)苛工況。
注意涂層應(yīng)與鋅層兼容，避免附著力差導(dǎo)致起皮脫落。

六、鋼格板日常維護(hù)不可忽視

防銹不是“一勞永逸”，使用中的維護(hù)同樣重要。

定期清理表面灰塵、油污、落葉等積物，防止積水形成腐蝕介質(zhì)；
檢查連接部位是否有銹跡，及時(shí)補(bǔ)涂防銹漆；
發(fā)現(xiàn)局部銹點(diǎn)，可用砂紙打磨后涂刷冷鍍鋅修復(fù)。
良好的維護(hù)習(xí)慣能延長(zhǎng)鋼格板整體使用壽命。

七、鋼格板避免與異種金屬接觸

在安裝過(guò)程中，若鋼格板與銅、鋁等異種金屬直接接觸，在潮濕環(huán)境下可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

應(yīng)使用同材質(zhì)或絕緣墊片隔離；
緊固件宜選用鍍鋅螺栓，避免不銹鋼螺栓與碳鋼板直接接觸引發(fā)銹蝕。
小細(xì)節(jié)，大影響。